Kumikaavasuunnittelu: peruskaava, suorituskykykaava ja käytännöllinen kaava.

Kumikaavojen suunnittelun päätarkoituksen mukaan kaavat voidaan jakaa peruskaavoiksi, suorituskaavoiksi ja käytännön kaavoiksi.

1、 Peruskaava

Peruskaava, joka tunnetaan myös nimellä standardikaava, on yleensä suunniteltu raakakumin ja lisäaineiden tunnistamiseen.Kun uudentyyppinen kumi ja seosaine ilmaantuu, sen perusprosessointikykyä sekä fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia testataan.Sen suunnittelun periaate on käyttää perinteisiä ja klassisia sekoitussuhteita vertailuun;Kaavaa tulee yksinkertaistaa mahdollisimman paljon hyvällä toistettavuudella.

Peruskaava sisältää vain peruskomponentit, ja näistä peruskomponenteista koostuva kumimateriaali voi heijastaa sekä kumimateriaalin perusprosessin suorituskykyä että vulkanoidun kumin fysikaalisia ja mekaanisia perusominaisuuksia.Voidaan sanoa, että nämä peruskomponentit ovat välttämättömiä.Peruskaavan perusteella paranna, optimoi ja säädä asteittain saadaksesi kaavan, jolla on tietyt suorituskykyvaatimukset.Eri osastojen peruskaavat ovat usein erilaisia, mutta saman liiman peruskaavat ovat periaatteessa samat.

Itsevahvistuvien kumien, kuten luonnonkumin (NR), isopreenikumin (IR) ja kloropreenikumin (CR) peruskaavat voidaan formuloida puhtaalla kumilla ilman vahvistavia täyteaineita (vahvistusaineita), kun taas puhtaan kumin ilman itsevahvistavaa synteettistä kumia (kuten butadieenistyreenikumi, eteeni-propeenikumi jne.), niiden fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat alhaiset ja epäkäytännölliset, joten vahvistavia täyteaineita (lujiteaineita) on lisättävä.

Edustavin peruskaavaesimerkki tällä hetkellä on peruskaava erityyppisille kumeille, joita ehdotetaan käyttämällä standardina ASTTM:ää (American Society for Testing and Materials).

ASTM:n määrittelemä vakiokaava ja synteettisten kumitehtaiden ehdottama peruskaava ovat erittäin arvokkaita.Peruskaava on parasta kehittää yksikön erityistilanteen ja yksikön kertyneen kokemuksen perusteella.Huomiota on kiinnitettävä myös nykyisessä samankaltaisten tuotteiden valmistuksessa käytettävien kaavojen etujen ja haittojen analysointiin, samalla kun harkitaan uusien teknologioiden soveltamista uusien tuotteiden tuotantoprosessissa ja koostumuksen parantamisessa.

2、 Suorituskykykaava

Suorituskykykaava, joka tunnetaan myös nimellä tekninen kaava.Kaava, joka on suunniteltu täyttämään tietyt suorituskykyvaatimukset ja jonka tavoitteena on täyttää tuotteen suorituskyky- ja prosessivaatimukset sekä parantaa tiettyjä ominaisuuksia.

Suorituskykykaavassa voidaan kokonaisvaltaisesti tarkastella eri ominaisuuksien yhdistämistä peruskaavan perusteella, jotta se täyttää tuotteen käyttöolosuhteiden vaatimukset.Tuotekehityksessä yleensä käytetty kokeellinen kaava on suorituskykykaava, joka on kaavan suunnittelijoiden yleisimmin käyttämä kaava.

3、 Käytännön kaava

Käytännön kaava, joka tunnetaan myös nimellä tuotantokaava, on tietylle tuotteelle suunniteltu kaava.

Käytännön kaavoissa tulee ottaa kattavasti huomioon sellaiset tekijät kuin käytettävyys, prosessin suorituskyky, kustannukset ja laiteolosuhteet.Valitun käytännön kaavan tulee täyttää teolliset tuotantoolosuhteet ja saavuttaa paras tasapaino tuotteen suorituskyvyn, kustannusten ja tuotantoprosessin välillä.

Laboratorio-olosuhteissa kehitettyjen kaavojen kokeelliset tulokset eivät välttämättä ole lopullisia tuloksia.Usein tuotannossa saattaa esiintyä teknisiä vaikeuksia, kuten lyhyt koksausaika, huono ekstruusiokyky, rullaavat liimarullat jne. Tämä edellyttää kaavan lisäsäätöä muuttamatta perussuorituskykyä.

Joskus on tarpeen säätää prosessin suorituskykyä alentamalla hieman fyysistä ja mekaanista suorituskykyä ja käyttötehoa, mikä tarkoittaa kompromissin tekemistä fyysisen ja mekaanisen suorituskyvyn, käyttösuorituskyvyn, prosessin suorituskyvyn ja taloudellisuuden välillä, mutta tärkeintä on saavuttaa minimi vaatimukset.Vaikka kumimateriaalien prosessin suorituskyky on tärkeä tekijä, se ei ole ehdoton ainoa tekijä, joka usein määräytyy teknologian kehitysolosuhteiden mukaan.

Tuotantoprosessien ja laitetekniikan jatkuva parantaminen laajentaa kumimateriaalien sopeutumiskykyä, kuten tarkkaa lämpötilan säätöä ja automatisoitujen jatkuvien tuotantoprosessien perustamista, jolloin pystymme käsittelemään aiemmin huonokuntoisiksi arvioituja kumimateriaaleja.Tietyn kaavan tutkimuksessa ja soveltamisessa on kuitenkin otettava huomioon erityiset tuotantoolosuhteet ja nykyiset prosessivaatimukset.

Toisin sanoen kaavan suunnittelijan ei tulisi olla vastuussa vain valmiin tuotteen laadusta, vaan myös kaavan soveltuvuus erilaisiin tuotantoprosesseihin olemassa olevissa olosuhteissa on otettava täysin huomioon.