1.Muovin jalostus
Pehmityksen määritelmä: Ilmiötä, jossa kumi muuttuu elastisesta aineesta muoviaineeksi ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, kutsutaan plastisoitumiseksi.
(1)Jalostuksen tarkoitus
a.Anna raakakumin saavuttaa tietty plastisuus, joka sopii sekoitus- ja muihin prosesseihin myöhemmissä vaiheissa
b.Yhdistä raakakumin plastisuus ja varmista kumimateriaalin tasainen laatu
(2)Tarvittavan muoviseoksen määrittäminen: Mooney yli 60 (teoreettinen) Mooney yli 90 (todellinen)
(3)Muovin jalostuskone:
a. Avoin mylly
Ominaisuudet: Korkea työvoimaintensiteetti, alhainen tuotantotehokkuus, huonot käyttöolosuhteet, mutta se on suhteellisen joustava, vähäisin investoinnein ja sopii tilanteisiin, joissa on monia muutoksia. -1,27)
Toimintatavat: Ohutpäästömuovin jauhatusmenetelmä, rullakääreen muovin jalostusmenetelmä, kiipeilykehysmenetelmä, kemiallinen pehmitinmenetelmä
Käyttöaika: Muovausaika ei saa ylittää 20 minuuttia, ja pysäköintiajan tulee olla 4-8 tuntia
b.Sisäinen mikseri
Ominaisuudet: Korkea tuotantotehokkuus, helppokäyttöisyys, alhainen työvoimaintensiteetti ja suhteellisen tasainen plastisuus. Korkeat lämpötilat voivat kuitenkin heikentää kumimateriaalin fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia
Toimintatapa: Punnitus → Syöttö → Pehmitys → Purkaus → Kääntäminen → Puristus → Jäähdytys ja purku → Varastointi
Toiminta-aika: 10-15 minuuttia Pysäköintiaika: 4-6 tuntia
(4)Säännöllisesti pehmitetty kumi
Kumimateriaaleja, joita on usein muovattava, ovat NR, kova NBR, kova kumi ja ne, joiden Mooney-luokitus on 90 tai enemmän.
2.Sekoitus
Sekoituksen määritelmä on erilaisten lisäaineiden lisääminen kumiin sekakumin valmistamiseksi
(1)Avaa sekoitin sekoittamista varten
a.Kääritystela: Kääri raakakumi etutelaan ja suorita lyhyt 3-5 minuutin esilämmitys
b.Syömisprosessi: Lisää lisättävät lisäaineet tietyssä järjestyksessä. Kun lisäät, kiinnitä huomiota kertyneen liiman määrään. Vähemmän on vaikea sekoittaa, kun taas enemmän rullaa, eikä sitä ole helppo sekoittaa
Syöttöjärjestys: raakakumi → aktiivinen aine, valmistuksen apuaine → rikki → täyte, pehmennysaine, dispergointiaine → käsittelyapuaine → kiihdytin
c.Jalostusprosessi: voi sekoittua paremmin, nopeammin ja tasaisemmin
Veitsimenetelmä: a. Viistotukkomenetelmä (kahdeksan veitsen menetelmä) b. Kolmion käärintämenetelmä c. Kiertomenetelmä d. Liimausmenetelmä (kävelyveitsimenetelmä)
d.Avomyllyn kuormituskyvyn laskentakaava on V=0,0065 * D * L, missä V – tilavuus D on telan halkaisija (cm) ja L on telan pituus (cm)
e.Telan lämpötila: 50-60 astetta
f.Sekoitusaika: Ei ole erityistä määräystä, se riippuu käyttäjän pätevyydestä
(2)Sisäinen sekoittimen sekoitus:
a.Yksivaiheinen sekoitus: Yhden sekoitusvaiheen jälkeen sekoitusprosessi on seuraava: raakakumi → pieni materiaali → vahvistusaine → pehmitin → kumipurkaus → rikin ja kiihdytin lisääminen tablettipuristimeen → purku → jäähdytys ja pysäköinti
b.Toinen vaihe sekoitus: Sekoitus kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe on raakakumi → pieni materiaali → vahvistusaine → huuhteluaine → kumipurkaus → tablettien puristus → jäähdytys. Toinen vaihe on emokumi → rikki ja kiihdytin → tabletin puristus → jäähdytys
(3)Yleisiä laatuongelmia sekakumin kanssa
a.Yhdistelmäagglomeraatio
Tärkeimmät syyt ovat: raakakumin riittämätön jalostus; Liiallinen rullan nousu; Liiallinen liimakapasiteetti; Liian korkea telan lämpötila; Jauhemainen yhdiste sisältää karkeita hiukkasia tai klustereita;
b.Liiallinen tai riittämätön ominaispaino tai epätasainen jakautuminen
Syy: seosaineen epätarkka punnitus, väärä sekoitus, laiminlyönti, virheellinen lisäys tai pois jättäminen sekoituksen aikana
c.Suihkuta huurretta
Pääasiassa tiettyjen lisäaineiden liiallisesta käytöstä, jotka ylittävät niiden liukoisuuden kumiin huoneenlämpötilassa. Kun valkoista täytettä on liikaa, myös valkoisia aineita ruiskutetaan ulos, jota kutsutaan jauheruiskutukseksi
d.Kovuus liian korkea, liian alhainen, epätasainen
Syynä on se, että vulkanointiaineiden, kiihdyttimien, pehmittimien, lujiteaineiden ja raakakumin punnitus ei ole tarkka, ja se johtuu virheellisestä tai puuttuvasta lisäyksestä, mikä johtaa epätasaiseen sekoitukseen ja epätasaiseen kovuuteen.
e.Burn: Kumimateriaalien varhainen vulkanointiilmiö
Syy: Väärä lisäaineiden yhdistelmä; Väärä kumin sekoitustoiminto; Väärä jäähdytys ja pysäköinti; Ilmastovaikutukset yms
3.Sulfurointi
(1)Materiaalipula
a.Muotin ja kumin välistä ilmaa ei voida poistaa
b.Riittämätön punnitus
c.Riittämätön paine
d.Kumimateriaalin huono juoksevuus
e.Liian korkea muotin lämpötila ja palanut kumimateriaali
f.Kumimateriaalin varhainen palaminen (kuollut materiaali)
g.Riittämätön materiaalin paksuus ja riittämätön virtaus
(2)Kuplat ja huokoset
a.Riittämätön vulkanointi
b.Riittämätön paine
c.Epäpuhtaudet tai öljytahrat muotissa tai kumimateriaalissa
d.Vulkanointimuotin lämpötila on liian korkea
e.Liian vähän vulkanointiainetta lisätty, vulkanointinopeus on liian hidas
(3)Raskas iho ja halkeilu
a.Vulkanointinopeus on liian nopea, eikä kumin virtaus riitä
b.Likaiset muotit tai liimatahrat
c.Liikaa eristys- tai irrotusainetta
d.Liimamateriaalin paksuus ei ole riittävä
(4)Tuotteen irrotusrepeämä
a.Liian korkea muotin lämpötila tai pitkäaikainen altistuminen rikille
b.Liiallinen annos vulkanointiainetta
c.Irrotusmenetelmä on väärä
(5)Vaikea käsitellä
a.Tuotteen repäisylujuus on liian hyvä (kuten korkean vetolujuuden omaava liima). Tämä vaikea käsittely ilmenee kyvyttömyydestä repiä irti purseita
b.Tuotteen lujuus on liian heikko, mikä ilmenee hauraina reunoina, jotka voivat repiä tuotteen yhteen
Postitusaika: 16.4.2024
